圆锥破动锥磨损、锥体裂纹、衬板失效要怎么处理？

 动锥是圆锥式破碎机的重要部件，在生产过程中动锥难免会受到磨损，出现故障。今天分享圆锥破动锥的3类故障。

动锥磨损

（1）入料性质不合要求

　　当圆锥破碎机内有粒度、硬度过大的物料进入时，就会对动锥造成严重磨损，尤其是当设备出现过铁时，不仅会引起弹簧保险装置失效，还会引起动锥体偏斜，造成设备主轴不能与偏心轴套均匀接触，从而导致动锥高速旋转，磨损严重甚至引起圆锥破碎机飞锥现象。

（2）动锥受力不均衡

　　圆锥破碎机动锥工作时，其承受的力主要有锥体的惯性力、活动锥的自重力、球面轴承的反作用力、偏心轴套的反作用力、破碎锥和偏心轴套的惯性力等，若这些力的合力不为零时，动锥就会受力不均衡，导致设备振动过大，动锥受损等。

（3）动锥松动

　　由于动锥头与主轴螺纹两者之间的预紧力没有检测工具，检修工人在实际工作中凭经验把握，止动齿轮与圆锥头的齿轮啮合后，预紧力达不到技术要求。当圆锥破碎机负荷运行时，圆锥头松动从而引起齿轮及动锥体的磨损。

（4）支撑面接触不良

圆锥破碎机的动锥支承在球面轴承座的球面轴瓦上，当球面轴瓦磨损或存在质量问题时，会造成动锥体下移，其支撑接触面不能良好接触，从而引起动锥体摩擦加剧导致其严重受损。

动锥锥体产生裂纹　

过铁、给料不均和大块物料进入造成动锥受力不均，是造成动锥锥体产生裂纹的主要原因。

（1）过铁损伤

　　从下图可以看出，动锥衬板及定锥衬板上有许多明显的过铁痕迹。经过多次过铁，造成锥体疲劳损伤，特别当有较大的过铁不能一次性排出时，会出现过铁与破碎机腔体多次挤压后才能排出，甚至造成破碎机被卡死或三角带烧损现象。

（2）没有备用件

　　由于现场没有备用的主轴和上架体，每次更换衬板时，填料没有到达足够强度就投入使用，这样就造成了破碎力直接作用在锥体上，容易造成锥体出现裂纹。

（3）给料不够理想，破碎机运行压力波动大，锥体频繁受到冲击。

给料不理想的原因：

a）给料偏心，在破碎腔内物料不能在四周充实，造成锥体受力偏心；　　b）破碎机进料中，大块物料较多，超过了允许值；

　　c）进料粒度不均匀，当有大块物料时，锥体自动下降，小块物料随即下降，不仅影响了破碎效率，也将受力点由多方向平衡受力改变为单方向局部受力。

处理方法：

   　a）在物料进入破碎机之前加装除铁器及金属探测仪，尽量避免过铁现象的发生；

　　b）现场配备备用的上架体和动锥总成，每次换衬板前可以提前将动、定锥填料灌好，保证填料有足够的保养时间；

　　c）将破碎机给料漏斗进行改进，避免出现给料偏心，同时破碎机要保证挤满给料；

　　d）通过预先分级，将破碎机的给料粒度控制在其设计范围内。

动锥衬板故障失效　

在圆锥破碎机破矿的过程中，动锥衬板既做慢速旋转运动，同时又做横向冲程运动，作用在衬板上的破碎负荷比较大，既有周向负荷、又有径向负荷。因此，衬板安装或破碎过程中存在下面列举的问题时，都易造成动锥衬板故障：

　　（1）衬板安装时没有调平调正，偏向一侧，破碎时衬板负荷周围不均匀，易破裂、松动失效；

　　（2）衬板安装时动锥体与动锥衬板接触面清理不干净，配合不紧密，破碎时衬板松动，破碎失效；

　　（3）衬板安装时锁紧螺丝紧固不到位，紧固强度不够，破碎过程中衬板松动易破裂失效。

　　（4）衬板安装时上面的压紧切割环没有焊接牢固.或破碎过程中焊缝磨损开焊，衬板松动易破裂失效。

　　（5）破碎过程中破碎腔经常进入铁块，铁块硬度比较大，破碎负荷激烈变化增大，超过衬板的额定破碎负荷时，衬板易破裂失效。

相应的处理措施：

   　（1）衬板安装时调平调正，使破碎时衬板负荷周围平衡均匀；

　　（2）衬板安装时对动锥体、动锥衬板配合面彻底清理，使其接触配合紧密；

　　（3）衬板安装时锁紧螺丝紧固到位，紧固强度足够，破碎过程中衬板不易松动；

　　（4）衬板安装时上面的压紧切割环与衬板焊接牢固，破碎过程中每班检查1次焊缝是否开焊，若开焊重新焊接牢固。

　　（5）破碎过程中为防止破碎腔经常进入铁块，在给料皮带头部安装合理的电磁除铁器，除去进入破碎腔的铁块，使破碎过程中衬板上的负荷平衡均匀。这样，就可以使动锥衬板周围负荷均匀，各方面性能优化，处于较佳状态，圆锥破碎机便能提高生产效率，降低生产成本。

　　在生产中，应保证动锥衬板周围负荷均匀，操作人员定期检查、认真观察设备运行情况，优化各方面性能，提高圆锥破碎机生产效率，降低生产成本。